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PPR的常见问题及处理办法

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PPR的常见问题及处理办法

发布日期:2019-08-22 作者: 点击:

PPR的常见问题及处理办法

1.、表面粗糙

(1)主机机头温度过高或过低,造成外表面粗糙;芯模温度偏低、机身温度过低,易造成内表面粗糙。

(2)冷却水温过高,表面粗糙;降低冷却水温,PP-R冷却水温为20-30℃。

(3)检查水路,HDPE钢带增强管厂家是否存在堵塞和水压不足现象。

(4)检查加热圈是否有损坏。

(5)调整定径水帘。

(6)检查原料性能,咨询原料供应商。

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(7)清理模具芯部温度,HDPE钢带增强管厂家若高于口模区段温度,打开芯部调温装置。

(8)检查并清理模具是否有杂质。

2.外表面出现沟痕

(1)检查并调整定径套水帘出水,压力均衡。

(2)调整喷淋喷嘴角度,使管材冷却均匀。

(3)检查定径套、切割机等物件是否存在杂物、毛刺。

3.内表面出现沟痕

(1)检查内管是否进水,如进水则将刚出主机的管子捏牢,使其内孔封闭。

(2)降低模具内部的温度。

(3)清理并抛光模具。

4.管材表面出现光圈

(1)调整定径水帘,使其出水均匀。

(2)调整两室真空,使后室真空略大于前室真空。

(3)检查真空室密封垫是否过紧;适当调整。

(4)检查牵引机是否存在抖动。

(5)检查主机出料是否均匀;调整主机转速。

(6)芯模温度偏高、易造成内表面光圈。将模具内部通风冷却。

5.无真空

(1)检查真空泵进水口是否堵塞,如堵塞,用针状物疏通。

(2)检查真空泵是否正常工作。

(3)检查真空管路是否漏气。

(4)检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞,如堵塞,用细铁丝疏通。

6.管材外圆尺寸偏大或偏小

(1)真空太大或太小;调整真空。

(2)定径套内孔尺寸太大或太小;选择合适的定型套。

(3)牵引太快或太慢;调整牵引速度。

(4)冷却水温过高。

(5)使用不同原料或改变颜色;根据原料特性调整温度、真空等工艺。


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